AI 驱动的
智能批处理控制系统
BreGin 20 是灵奕科技面向啤酒酿造、生物发酵、食品饮料、乳制品、制药、化工等批次生产行业推出的新一代智能控制系统。 深度融合 AI 能力，从配方管理、过程控制到质量追溯，全流程智能化运行。
为什么选择 BreGin 20TM？
六大核心价值，重塑批次生产控制新标准
批处理控制理念
重新定义批次生产控制，从"被动响应"到"主动预测"，模式根本性变革。
AI 深度赋能
智能问答、配方优化、发酵预测，AI 能力融入每个生产环节，数据驱动品质升级。
技术先进性
M/S 架构、毫秒级响应、双机热备、云端扩展，核心技术行业领先。
全程追溯
从原料到成品全程数据留痕，批次记录完整可查，满足审计要求。
开放集成
标准化接口，无缝对接 ERP、MES、WMS 等系统，打通企业数据孤岛。
专业服务
从方案设计到实施交付全流程服务，专业团队确保系统价值最大化。
系统核心功能
每一项功能，都配有真实操作演示。从配方管理到执行记录，打造闭环式批次控制系统。
配方管理
核心功能 · 灵活配置
拖拉拽式配方建模
采用 B/S 架构，在图形化界面通过拖拽搭建配方步骤及参数。告别"必须到现场"的传统模式，让配方搭建更灵活高效。
单元继承
一次配置，多单元复用。大幅减少重复工作，确保所有单元配方的一致性，提升维护效率。
工艺模型库
开箱即用 · 快速部署
内置行业工艺模型
内置多类啤酒行业工艺模型库，如 发酵温控、CIP 罐清洗、CIP 线清洗 等，大幅缩短项目实施周期，简单配置即可实现自动控制。
订单管理
智能调度 · 高效执行
智能订单管理
提前下单，自动拆分批次，到点自动开工。精准执行生产计划，订单优先级自动排序，支持批量下达、紧急插单。
一键订单式启动
操作员只需释放订单，控制系统自动接收并执行。从管理到生产的自动化，实现一键式生产。
生产监控
全局掌控 · 实时预警
全流程监控
从原料投入、工艺控制到成品产出，任何状态实时显示，毫秒级响应。让操作员实时掌控全局，把现场从"看点位"升级为"看流程"。
单元链监控
将跨单元、跨阶段的工艺执行统一到一个窗口，实现连续工艺的整体协同、状态联动与风险提前预警。
画中画监控
画中画将多维监控融于同一界面，自由拖拽组合，无需频繁切换画面。信息即时叠加，并行洞察。
安全联锁配置
设备的互锁逻辑通过简单配置即可实现，无需修改 PLC 程序。支持阀门互锁、设备联动、安全条件等多种互锁类型。
多类型报警
支持语音、声光、文本、弹窗等多种类型报警，且支持分级分类。异常发生时，语音即时通知。
在线配方调整
生产中配方随时可调，无需停机。工艺的每一步可查、可控、可调、可追溯，工艺执行更灵活、更精准。
AI 智能层
四大 AI 能力，让生产更智能
1 💬 智能问答
以智能问答驱动操作理解与任务指引，实现用户与系统的零门槛融合式操控体验。新员工快速上手，老员工提升效率。
2 🗣️ 交互式订单生成
通过引导式智能交互，实现 “一语成单”，让下订单变得像聊天一样轻松。
3 📈 配方优化
基于历史生产数据，智能分析不同参数组合对产品质量的影响，智能推荐最优参数设定值。
4 🧪 发酵多参数预测
基于生物学化学反应模型，实时模拟预测发酵关键参数：酒精度、酵母浓度、糖浓度等。
执行记录五大维度
全程数据留痕，满足合规审计要求
步骤过程执行记录
系统自动记录每一步的执行，以甘特图方式直观展示，每一个阶段、每一个动作都可清晰回看，便于工艺人员复盘与优化。
自定义曲线
内置锅槽关键控制点曲线，多维度自由组合生成趋势曲线，工程师可针对性追踪温度、压力、流量等关键参数变化。
录像回放
内置全流程画面录像，支持任意时段、多画面同步回放，自由拖拽组合重现操作场景，助力生产复盘与异常追溯。
系统日志
所有操作完整记录留痕，支持按用户、时间、模块多维度查询，符合审计要求。
批次报告
自动生成标准化批次报告，支持自定义模板，一键导出 PDF/Excel，满足客户审计、监管申报、内部追溯多场景需求。
核心技术亮点
六大技术保障，稳定可靠
🔄 双机热备
系统支持双机热备，故障无感切换，零停机风险，保障连续生产
🔍 智能诊断
自动生成系统架构图，实时监视运行状态，异常快速定位问题根源
🔌 标准化接口
支持与 ERP、MES、WMS 等系统无缝集成，打通企业数据孤岛
📱 M/S 混合架构
SCADA 层采用 C/S 架构保障现场控制实时性，过程控制中心（PMC）采用 B/S 架构实现零客户端部署
⚡ 毫秒级响应
实时数据采集与处理，毫秒级响应速度，确保工艺控制精准
☁️ 控件速构器
所有对象均通过智能插件自动快速生成，保证标准化与稳定性
适用场景
广泛适配多种批次生产行业
啤酒酿造
发酵过程智能控制、CIP 清洗自动化、批次生产全程追溯
乳制品
巴氏杀菌、发酵调配、灌装批次管理
酒类酿造
葡萄酒、黄酒、白酒等酿造工艺的过程控制
生物制药
发酵工艺控制、配方批次管理、合规审计追溯
日化用品
混合搅拌、配方配置、批次质量控制
食品加工
蒸煮、灭菌、调配等工艺的自动化控制
BreGin 20TM · 20 问
从产品定位、核心能力到销售服务，20 个高频问题一次讲清。
BreGin 20 是面向啤酒酿造、食品饮料、生物发酵、医药、化工等间歇式批次生产行业打造的 AI+ 智能批处理控制系统。
系统以 ISA S88 批次控制标准为架构基础，以"批次生产全过程管控"为核心，将配方、订单、执行、监控、追溯和智能优化整合在一套平台中，帮助工厂实现从自动化到数字化、再到智能化升级。
聚焦间歇批次生产场景，解决多品种、小批量、间歇生产的管控难题，兼顾高效生产、合规管控与智能升级，是工厂的"数字大脑"。
BreGin 20 重点解决批次生产企业普遍存在的几类问题：
- 配方执行依赖人工经验，标准化不足；
- 投料顺序、配比和操作过程易出错；
- 多品种、小批量切换频繁，生产柔性不足；
- 过程数据分散，批次追溯困难；
- 传统批控系统封闭、升级成本高、改造难度大。
随着市场对多品种、小批量、快速交付和质量稳定性的要求不断提高，传统依赖人工经验和分散系统的方式，已经越来越难以支撑精细化生产。
企业需要的不只是"能控制设备"，而是能够同时实现配方标准化、生产防错、批次追溯、快速换产、数据沉淀和持续优化的系统。
相比传统 SCADA 控制系统，BreGin 20 不仅关注底层控制，更关注生产全过程的标准化与智能化管理。
BreGin 20 既能完成批次生产控制，也能向上承接订单、配方、追溯和数据分析需求；既能兼容传统自动化架构，也能引入 AI 能力提升下单、操作查询、工艺优化等效率。
简单来说，传统系统更偏"设备控制"，BreGin 20 更偏"批次生产经营能力提升"。
BreGin 20 可为工厂带来六方面核心价值：
- 批处理控制生产模式变革：让工厂从"经验主义"走向"数据智能"，从"被动响应"走向"主动预测"，从"刚性生产"走向"柔性制造"。
- 生产防错：减少错投、漏投、混批等操作风险；
- 柔性高效生产：支持多配方快速切换和小批量生产；
- 降耗提质：通过精细化控制和智能优化降低原料与能耗浪费；
- 合规追溯：形成全过程电子记录与批次追踪链条；
- AI 深度赋能：智能问答、配方优化、发酵预测等 AI 能力融入每个生产环节，数据驱动品质升级。
BreGin 20 支持图形化拖拉拽式配方建模，可在界面中完成步骤、参数和单元配置；同时支持单元继承和模板复用，便于一次配置、多单元应用，减少重复建模和维护工作。
产品还把工艺模型库列为重要能力，用于缩短实施和复制周期。
BreGin 20 支持订单驱动生产，能够实现提前下单、批次自动拆分、到点自动开工、一键启动执行等能力，减少人工逐项录入与确认的时间。
同时，系统还能根据配方和工艺逻辑自动组织生产步骤，让订单、配方、设备执行形成闭环，提高生产组织效率与执行一致性。
系统通过配方约束、步骤控制、顺序校验、联锁逻辑、报警和过程记录等方式，降低错投、漏投、混批和误操作风险。
对于批次生产来说，防错不只是"出错后追责"，更重要的是在执行阶段减少偏差发生。
BreGin 20 通过多配方管理、单元继承、模板复用、在线参数调整和订单驱动执行等方式，适应多品种、小批量、频繁切换的生产模式，帮助企业缩短准备时间，减少切换差错。
系统通过精准投料、过程参数精细控制、批次执行一致化以及 AI 辅助优化，帮助企业减少原料浪费、降低能耗波动、提升产品一致性。
对于长期运行的工厂，BreGin 20 还能持续沉淀工艺数据，为后续优化原料配比、关键参数设定和质量稳定性提供依据，推动从经验型生产走向数据驱动生产。
BreGin 20 的 AI 能力主要聚焦四类场景：智能问答、引导式订单创建、基于历史数据的参数推荐、发酵关键参数预测。
更适合将其理解为操作辅助和优化增强，而不是替代人工决策。
BreGin 20 提供从单设备、单元到整批次、整产线的多层级生产监控能力，帮助管理人员和操作人员实时掌握生产状态。
系统支持关键工艺过程可视化、单元链监控、安全联锁可视化配置以及多类型分级报警，让生产过程更透明，异常更容易被发现和定位。
BreGin 20 支持自动生成步骤执行甘特图、自定义趋势曲线、完整操作日志、标准化批次报告以及全过程录像回放等记录能力。
这些数据不仅用于追溯和审计，也能为工艺优化、异常分析、质量改进和管理决策提供坚实的数据基础。
BreGin 20 支持对订单、配方、工艺参数、投料过程、步骤执行、报警记录、操作日志等全过程数据进行自动采集与留存，形成全过程的追溯体系。
具体通过五个机制实现：
- 批次执行记录（BPR）自动生成：每个工艺步骤的开始/结束时间、执行参数、持续时长全部自动采集，以甘特图形式直观呈现，完整记录批次生命周期。
- 操作审计日志：所有关键操作（参数修改、批次放行、配方变更）强制留存操作人员电子签名与时间戳，支持多维度查询，满足审计追踪要求。
- 自定义参数曲线：内置锅槽关键控制点曲线，支持操作员自由组合多参数生成趋势曲线，用于工艺分析、偏差比对与跨批次对比。
- 生产过程录像回放：系统自动录制全流程操作画面，可"穿越"回任意生产时刻还原操作场景，是应对质量争议和异常复盘的关键证据。
- 标准化批次报告一键导出：生产完成后自动生成包含工艺参数、操作记录、异常事件、质量曲线及合规检查结果的完整报告，支持自定义模板以匹配不同审计要求。
BreGin 20 支持与 MES、ERP、LIMS、WMS、能源管理系统、数据中台等进行集成，打通计划、生产、质量、仓储、能源等关键业务环节。
通过统一的数据接口和业务协同，企业可以构建从订单到执行、从过程到追溯、从生产到管理的一体化数字化体系。
BreGin 20 更值得强调的技术亮点：基于西门子 WinCC + S7 1500 PLC、M/S 架构、双机热备、智能诊断、标准化接口，以及面向批次控制场景的快速响应能力。
这些能力更能体现系统的可用性、可维护性和后续扩展性。
系统支持服务器双机热备、关键故障快速切换和系统诊断能力，能够实时监控设备、通信和服务状态，帮助及时发现并处理异常。
对于批次生产企业来说，连续稳定比"功能多"更重要。BreGin 20 在设计时就将可靠性、可维护性和快速定位问题能力作为重点，尽可能减少系统故障对生产连续性的影响。
BreGin 20 采用买断制 License（一次性付费，永久授权），支持两种销售模式：
- 产品销售（直销）——适用于客户已有 WinCC / PLC 环境，只需采购 BreGin 20 软件授权，WinCC 及 PLC 硬件需客户另行采购，灵奕不捆绑；
- 项目集成销售——适用于新建工厂或大规模产线改造项目，灵奕提供软件 + 硬件配套 + 实施服务 + 年度维保一站式打包交付。
如需了解具体报价，请联系灵奕营销团队。
BreGin 20 提供以下三类服务：
1. 标准服务（产品质保期内）
- 远程技术支持（工作日 8:30-17:30 + 节假日值班）
- 软件 Bug 响应：一级故障（系统不可用）2 小时内响应，4 小时内提供解决方案
- 质保期内免费获得所有补丁版本更新
2. 年度维保服务（买断后另收）
- 版本升级——持续获得 BreGin 20 大版本及功能更新
- 技术支持——7×12 远程技术支持和故障响应
- 补丁推送——安全漏洞修复及性能优化补丁定期推送
3. 培训服务
- 标准产品培训（远程/现场）：系统安装部署、基础配置、日常运维操作、故障处理。
- 产品应用培训（现场）：针对特定行业需求在系统架构、PLC 编程、配方建模、数据追溯配置、AI 功能配置等方面提供培训和指导。
- 培训形式可按客户需求灵活定制，详情联系营销团队。
