一． 牛奶前处理系统
    可完成的工程范围如下，可根据需要协商确定。
包括液态奶、冷饮、冰激凌三大部分， 提供收奶系统、室外贮罐系统、巴氏杀菌系统、配料系统、消料回收系统、老化系统、发酵系统的全套控制系统。
1）、 采用先进可靠的设备，开放性的结构和国际通用的标准设计（现场总线，PROFIBUS-DP，工业以太网）。软、硬件能升级，与其他系统兼容。PLC便于日后系统的维护和扩充。
2）、 操作控制系统全部置于生产现场，提供数据备份保存的功能（不低于三个月的数据存储量），做到系统数据的安全可靠。
3）、 中文人机界面，易于操作。与实际的流程图一致。操作人员根据权限可以切换控制系统的操作模式，修改各工艺参数、配方、程序运行步骤、时间等。
4）、 系统发生故障（如阀门开关不正常、电机起动不正常、程序运行超时等）都即时自动声光报警并在上位机屏幕上有醒目的中文提示。
5）、 采用系统GHOST，提供可靠的系统恢复功能。
6）、 PLC控制柜要配有排风及过滤散热装置。在电源中断时，可保证控制室内的微机维持工作至少30分钟。
7）、 所有自控阀和关键的手动阀的开位状态和关位状态反馈至PLC，并与控制程序实现合理的联锁。
8）、 整个系统内的温度、流量、压力、液位、电导等传感器，可编成控制器（PLC）、变频器、动力设备、蒸汽元件等选用国内外知名公司的产品。
9）、 现场控制柜应为不锈钢制品，其防护等级应达到IP65；采用不锈钢电缆桥架（带盖）、穿线管。所有的动力电缆、控制电缆和信号电缆布线要分开，所选用电缆是国内外知名公司的产品。
10）、 气动元件（包括电磁阀、接头、附件、气源管等）选用耐酸碱和高温的，控制气动阀门的电磁阀阀体上自带手动开关，气动元件全部选用费斯托的。
11）、 现场模拟量采集和给定满足精度要求，根据安装位置合理布置远程I/O从站，减少布线和管。
12）、 整个系统内的温度、流量、压力、液位、电导、执行器件状态在上位机和触摸屏做显示并做合理的联锁，因外部误操作可以造成重大事故的使用机械互锁等。
13）、 现场工作方式分为手动和自动控制方式,整个系统运行稳定，操作方便直观。
14）、 所选用的和产品有接触的仪表符合食品卫生的要求。
二． CIP系统
    可完成的工程范围如下，可根据需要协商确定。4罐组 (酸/碱/清水/回收水)、五罐组(酸/碱/清水/回收水/消毒水)等；
2条清洗线到10条清洗线；采用SIEMENS现场触摸屏 + S7系列 PLC的结构；设备选用国内外知名优质产品。
特点：
1． 可全自动清洗、自清洗或选择性清洗
2． 通过人机界面设定清洗流量、温度、时间、一般故障查询等；
3． 酸、碱罐浓度自动配比
4． 操作方式有自动和触摸屏手动二种方式，二种方式可以随时切换
5． 界面显示浓度、温度、时间、流量、液位等
6． 故障报警系统，包括：液位、温度、浓度等
7． 在任何工况下，故障报警立即给出光反应。
三． 公用工程系统
    可完成的工程范围如下，可根据需要协商确定。
公用工程自控系统对公用工程系统中的水处理（软化水、纯净水）、制冷、空压、循环水、变电站、换热、蒸汽、空调以及其它公共监测点等进行满足生产要求及操作便利的自动控制，具有友好的人机界面和丰富的控制和管理功能。
由于企业过程控制层的各种监控系统，都是面向装置或者设备的，每个系统只能采集或显示相应装置或设备在运行过程中产生的部分实时数据，企业生产情况的全面了解主要还是通过人工巡检进行，导致滞后时间长，不能及时反映生产动态，信息可视性差，不能及时掌握生产状态，进行及时调度、正确决策。
为了解决企业生产调度过程中的存在的这些问题，规划了公用工程自控工程，希望充分利用现代网络通讯技术和实时/历史数据库技术，在确保各公用工程系统设备安全的前提下，通过接口站将已有各个公用工程系统设备的实时数据传送到中央控制系统中，形成实时生产信息集成系统，满足生产管理调度的需要，并为今后全公司的信息化工作做好数据基础，为ERP系统的建设提供现场生产信息。
四． 锅炉控制系统
    采用DCS控制系统，对锅炉及辅机的运行情况进行必要的检测、报警、控制、保护，使其构成完善的监控系统。在整个工艺过程控制中，集散控制系统和后备仪表操作盘间能够无扰动转换且互为备用，保证了整个系统和设备的安全、可靠和经济运行。
可完成的工程范围如下，可根据需要协商确定。
（1)锅炉集散控制系统的设计、生产、安装和调试。
（2)锅炉后备仪表盘的设计、生产、安装和调试。
（3）锅炉现场热工仪表的配套。
（4）锅炉现场热工仪表的标校、安装和调试。
（5）锅炉现场热工仪表安装所需的安装材料。
（6）现场热控系统联合调试、交付运行。
（7）现场工程服务、技术培训及售后服务。